天津加工中心销售备受信赖的CNC加工中心

      CNC加工中心是现代加工业中备受人们信赖的设备，加工精度高、效率高、节省人力，但是对操作员和编程人员的素质要求很高，在操作CNC加工中心时通过编程人员和操作人员的高度认真的态度，会对CNC加工中心操作中的很多安全隐患进行规避，加工中心天津销售对此问此问题也是很重视，关系到自身安全和工作安全。
        1、编程员和操作者在书写程序时，对小数点要倍加小心。
        FANUC系统在省略小数点时为小设定单位，而大多数国产系统及欧美的一些系统，在省略小数点时，则为mm，即计算器输入方式。若你习惯了计算器输入方式，则在FANUC系统上就会出现问题。不少编程员和操作者，可能两种系统都要使用，为防止因小数点而出现问题。
        为了使小数点醒目，在编程时往往把孤立的小数点写为“0”的形式。当然，系统在执行时，数值的小数点以后的零被忽略。
        2、操作者在调整工件坐标系时，应把基准点设在多有刀具物理（几何）长度以外，至少应在长刀具的刀位点上。
      对于工件安装图上的工件坐标系，操作者在机床上是通过设置机床坐标系偏移来获得的。亦即，操作者在机床上设定一个基准点，并找到这一基准点与编程员设定的工件坐标系零点之间的尺寸，并把这一尺寸设为工件坐标系偏移。
        在车床上，可把基准点设在刀架旋转中心、基准刀具刀尖上或别的位置。如果不附加另外的运动，则编程员指令的零，即为刀架（机床）的基准点移动到编程的零位置。此时，若基准点设在刀架旋转中心，则刀架必与工件相撞。为保证不相撞，则机床上的基准点不但应设在刀架之外，还应设在所有刀具之外。这样即使刀架上装有刀具时，基准点也不会与工件相撞。
        在铣床上，X、Y轴的基准点在主轴轴心线上。但是，Z轴的基准点，可以设在主轴端或在主轴端之外的某点上。若在主轴端，当指令为零时，主轴端将到达坐标系指定的零位置。此时，主轴端的端面键将与工件相撞：若主轴上再装有刀具，则必与工件相撞。为保证不相撞，则Z轴上的基准点应设在所有刀具长度之外。即使不附加别的运动，基准点也不会撞工件。